Wie testet man Anti-Beschlag-Leistung wirklich? Die Methoden, die wir im Labor verwenden

Einführung

Fast jede auf dem Markt erhältliche Skibrille wirbt mit einer “Antibeschlag-Technologie”. Doch wie lässt sich überprüfen, ob diese Behauptung auch der tatsächlichen Leistung entspricht? Wie lässt sich die Antibeschlagleistung objektiv und reproduzierbar messen, sodass die verschiedenen Modelle miteinander verglichen werden können?

Bei Out Of durchläuft die Produktentwicklung das Labor. Und das Labor verfügt über präzise Instrumente, um diese Fragen zu beantworten: keine subjektiven Eindrücke, sondern standardisierte Testprotokolle zur Beschlagfreiheit.

Was ist ein Anti-Beschlag-Test?

Bei einem Antibeschlag-Test wird gemessen, wie lange eine Linse unter kontrollierten und wiederholbaren Bedingungen, bei denen sie Feuchtigkeit und Temperaturschwankungen ausgesetzt ist, dem Beschlagen widersteht. Die europäische Referenznorm für Augenschutzausrüstung ist EN 166, Abschnitt 7.3.2: Sie definiert das Prüfverfahren und den Mindestschwellenwert – lediglich 8 Sekunden Widerstandsfähigkeit gegen Beschlag –, den eine Linse überschreiten muss, um als “beschlagfrei” eingestuft zu werden.

Das Problem mit subjektiven Messungen

Der intuitivste Test zur Prüfung der Beschlagfreiheit ist zugleich der unzuverlässigste: Man atmet auf die Linse und schaut, ob sie beschlägt. Das geht zwar schnell, hängt jedoch von der Temperatur der ausgeatmeten Luft, der Luftfeuchtigkeit, der Entfernung und dem Winkel des Atemstroms ab – Variablen, die sich bei jedem Test ändern und einen Vergleich verschiedener Proben unmöglich machen.

Um ein Produkt zu entwickeln und im Laufe der Zeit zu verbessern, benötigt man ein reproduzierbares Testverfahren: jedes Mal die gleichen Umgebungsbedingungen, die gleiche Vorgehensweise und die gleiche Messung. Und genau das erfordert ein Anti-Beschlag-Test im Labor.

Die Klimakammer: So funktioniert ein Laborversuch zur Beschlagfreiheit

Der strengste Test erfolgt in einer Klimakammer, einer geschlossenen Umgebung, in der Temperatur und relative Luftfeuchtigkeit präzise eingestellt und aufrechterhalten werden können. Die zu prüfende Linse wird zunächst niedrigen Temperaturen ausgesetzt, um den Kontakt mit kalter Außenluft zu simulieren, und anschließend einem Strom warmer, feuchter Luft ausgesetzt, der die Atmung und die Wärmeabgabe des Gesichts simuliert.

Unter diesen kontrollierten Bedingungen wird im Test gemessen, wann und wie sich Kondenswasser an der Innenseite der Linse bildet. Bei einer Linse mit einer guten Antibeschlagbeschichtung tritt das Beschlagen deutlich später ein als bei einer unbehandelten Linse oder einer Linse mit einer minderwertigen Beschichtung.

Die Daten: 77 Sekunden im Vergleich zum gesetzlichen Mindestwert

Wie lange hält die Antibeschlagwirkung einer Out Of-Schutzbrille tatsächlich an, wenn sie gemäß der Norm EN 166 7.3.2 getestet wird? 77 Sekunden: fast das Zehnfache des in der Norm geforderten Mindestwerts von 8 Sekunden, damit eine Scheibe als “beschlagfrei” gekennzeichnet werden darf.

Es ist der Unterschied zwischen einer Scheibe, die die Mindestanforderungen gerade so erfüllt, und einer, die so konzipiert ist, dass sie auch unter den kritischsten Bedingungen – körperlicher Anstrengung, Temperaturunterschieden zwischen Gesicht und Außenumgebung sowie hoher Luftfeuchtigkeit in großer Höhe – weit über den gesetzlichen Mindeststandard hinaus klar bleibt.

Messung der optischen Durchlässigkeit

Beschlag ist nicht nur optisch störend – er verringert auch die Lichtdurchlässigkeit und beeinträchtigt die optische Qualität. Um dies objektiv zu messen, kommt ein Spektralphotometer zum Einsatz: Dabei wird die Lichtdurchlässigkeit der Linse vor und während der Einwirkung von Kondensationsbedingungen gemessen, um zu beobachten, um wie viel sie im Laufe der Zeit abnimmt.

Eine Linse mit wirksamer Antibeschlagwirkung sorgt deutlich länger für eine stabile Lichtdurchlässigkeit – ein messbarer, wiederholbarer Messwert, der zwischen verschiedenen Proben verglichen werden kann.

Der Haltbarkeitstest

Es reicht nicht aus, zu wissen, dass eine Antibeschlagbeschichtung am ersten Tag wirkt. Die entscheidende Frage lautet: Wie lange hält sie an? Antibeschlagbeschichtungen verlieren mit der Zeit an Wirksamkeit, insbesondere wenn die Gläser häufig oder falsch gereinigt werden.

Bei Haltbarkeitstests werden wiederholte Nutzungs- und Reinigungszyklen simuliert – wobei die Linse Feuchtigkeit ausgesetzt, getrocknet und erneut Feuchtigkeit ausgesetzt wird – und gemessen, wie sich die Beschlagschutzleistung über Dutzende oder Hunderte von Zyklen hinweg verändert. So können wir nicht nur die anfängliche Leistung bewerten, sondern auch die Beständigkeit der Beschichtung im Laufe der Zeit.

Der Tyndall-Lichttest

Eine interessante Methode zur Visualisierung von Beschlagbildung, noch bevor diese mit bloßem Auge erkennbar ist, ist der Tyndall-Lichttest: Dabei wird ein kollimierter Lichtstrahl auf die Linse gerichtet, und die bei der Kondensation entstehenden Mikrotröpfchen streuen das Licht sichtbar, selbst wenn die Linse noch fast durchsichtig erscheint. Dadurch lassen sich die frühesten Stadien der Beschlagbildung erkennen und verschiedene Behandlungsmethoden genau miteinander vergleichen.

Was sich mit Labortests nicht simulieren lässt

In Labortests werden die Variablen kontrolliert, um sie messbar zu machen – doch die tatsächlichen Bedingungen auf der Piste sind chaotischer. Wind, Abfahrtsgeschwindigkeit, die Körperbewegungen des Sportlers, der Sitz der Skibrille im Gesicht, die Kompatibilität mit dem Helm – all diese Faktoren beeinflussen das Beschlagverhalten auf eine Weise, die keine Klimakammer vollständig nachbilden kann.

Aus diesem Grund sind Labortests zwar eine notwendige, aber keine hinreichende Voraussetzung. Out Of-Produkte werden zudem von Sportlern und Testern unter realen Pistenbedingungen im Praxiseinsatz getestet, um sicherzustellen, dass sich die im Labor gemessene Leistung auch in der Praxis bestätigt.

Warum es diese Tests gibt

Diese Tests gibt es aus einem einfachen Grund: Was man nicht misst, kann man auch nicht verbessern. Jede Entwicklungsiteration einer Out Of-Brille durchläuft diese Protokolle, die es ermöglichen, verschiedene Versionen derselben Behandlung zu vergleichen, zu verstehen, was funktioniert und was nicht, und Entwicklungsentscheidungen auf der Grundlage von Daten statt subjektiver Wahrnehmung zu treffen.

Schlussfolgerung

Wenn Sie das nächste Mal auf einer Schutzbrille den Begriff “Antibeschlag-Technologie” lesen, wissen Sie, was Sie fragen müssen: Wie wurde sie getestet? Wie lange hält sie? Wie verhält sie sich in Kombination mit Belüftung und unter realen Bedingungen? Das sind die richtigen Fragen – und für die Out Of liegt die Antwort in einer nachprüfbaren Zahl: 77 Sekunden gemäß EN 166 7.3.2, fast das Zehnfache des von der Norm geforderten Mindestwerts.

Produktempfehlungen

Alle Out Of-Schutzbrillen sind serienmäßig mit einer gemäß EN 166 7.3.2 geprüften Antibeschlagbeschichtung ausgestattet.

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